Milan et Turin : les nouveaux ateliers de l'Europe

Réindustrialisation

Made in Europe

Économie circulaire

DURée de la learning expedition

de 3 à 5 jours

LIEU(x)

Italie

Objectifs pédagogiques

Travailler en écosystème

Développer et partager une vision stratégique

tarifs

À partir de 2200€HT/pax (10 pax minimum)

Le Made in Europe a-t-il de l'avenir ?

"L’usine ne doit pas être seulement un lieu de production, mais aussi un laboratoire d’idées et un modèle de société." – Adriano Olivetti

Alors que les chaînes d’approvisionnement se tendent et que la production mondialisée montre ses limites, l’industrie européenne cherche à reprendre la main. À Milan et Turin, deux villes marquées par une longue histoire industrielle, les usines, les ateliers et les laboratoires repensent la manière de produire : plus proche, plus flexible, plus résilient.

Cette exploration nous emmène dans les coulisses du Made in Europe, là où se redessinent les modèles de fabrication et les circuits d’approvisionnement. Entre savoir-faire artisanal, innovation industrielle et économie circulaire, comment l’Italie adapte-t-elle son industrie aux nouveaux enjeux globaux ?

3 exemples d'immersions marquantes :

IMMERSION 1

Stellantis – Le renouveau d’une industrie clé en Europe

L’industrie automobile européenne est en pleine mutation : électrification, crises des semi-conducteurs, relocalisation des composants critiques. Stellantis, héritier de Fiat et acteur majeur du secteur, restructure son appareil productif en rapatriant certaines étapes de fabrication en Europe et en misant sur de nouvelles alliances industrielles. Une visite immersive nous permettra de comprendre comment un géant industriel réorganise ses chaînes de production pour sécuriser son approvisionnement et renforcer son indépendance face aux marchés extérieurs.

IMMERSION 2

Brioni – L’artisanat du luxe face aux défis de la relocalisation

Dans les ateliers de Brioni, référence du costume masculin haut de gamme, l’enjeu est de maintenir un savoir-faire d’exception tout en intégrant des innovations dans la chaîne de production. Loin des logiques d’hyper-industrialisation, Brioni a fait le choix d’une relocalisation sélective : en intégrant des procédés hybrides combinant tradition artisanale et nouvelles technologies, l’entreprise sécurise sa production tout en préservant un savoir-faire unique. L’enjeu n’est pas simplement de produire en Italie, mais d’y inventer un modèle de fabrication plus flexible et plus résilient.

En revisitant ses processus de fabrication, l’entreprise ne se contente pas de préserver un savoir-faire, elle l’adapte aux exigences actuelles : une chaîne raccourcie qui sécurise la production, une intégration progressive de nouvelles technologies sans renier l’excellence artisanale, et un repositionnement sur la valeur ajoutée plutôt que sur le volume, un levier clé pour d’autres industries confrontées aux mêmes défis.

IMMERSION 3

La Scala de Milan – L'industrie du spectacle

Derrière les rideaux du Teatro alla Scala, une autre industrie se joue, celle de la fabrication sur-mesure à grande échelle. Si l’opéra est l’un des plus prestigieux du monde, il est aussi un lieu où se perpétue un savoir-faire unique : ici, décors, costumes et accessoires sont conçus et fabriqués dans des ateliers où cohabitent haute couture, menuiserie, sculpture et ingénierie technique.

Mais la Scala n’est pas seulement un temple du passé, c’est aussi un laboratoire de production qui doit répondre à une contrainte forte : renouveler intégralement ses décors et costumes pour chaque nouvelle production, dans des délais courts et avec des exigences de qualité absolue. Cette logique de production à flux tendu, où chaque élément est conçu sur mesure et ne peut être standardisé, interroge des enjeux plus larges : comment concilier savoir-faire traditionnel et rationalisation des processus ? Comment préserver un patrimoine artisanal tout en répondant à des contraintes économiques et logistiques de plus en plus fortes ?

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